10 裝修機(jī)械
　　10．1 基本要求
　　10．1．1 裝修機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。
　　10．1．2 裝修機(jī)械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強(qiáng)度和精度，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。
　　10．1．3 裝修機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。
　　10．1．4 裝修機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
　　10．1．5 長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。
　　10．2 灰漿攪拌機(jī)
　　10．2．1 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
　　10．2．2 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5min之間，攪拌軸兩端密封良好。
　　10．2．3 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
　　10．2．4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
　　10．2．5 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
　　10．2．6 固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。
　　10．2．7 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。
　　10．3 柱塞式、隔膜式灰漿泵
　　10．3．1 灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。
　　10．3．2 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接緊固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。
　　10．3．3 泵送前，應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗(yàn)，檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時(shí)，應(yīng)先排除。
　　10．3．4 被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80~120mm。
　　10．3．5 泵送時(shí)，應(yīng)先開機(jī)后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤(rùn)滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。
　　10．3．6 泵送過程應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的泵送壓力，當(dāng)泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5MPa時(shí)，應(yīng)反向泵送，使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當(dāng)無效時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓檢查，不得強(qiáng)行泵送。
　　10．3．7 泵送過程不宜停機(jī)。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)不需泵送時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔3~5min泵送一次，泵送時(shí)間宜為0.5min，應(yīng)防灰漿凝固。
　　10．3．8 故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
　　10．3．9 作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
　　10．4 擠壓式灰漿泵
　　10．4．1 使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動(dòng)灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時(shí)，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時(shí)停泵、觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
　　10．4．2 作業(yè)前，應(yīng)先用水，再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。
　　10．4．3 料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動(dòng)，待灰漿從料斗泵送完時(shí)，再加新灰漿振動(dòng)篩料。
　　10．4．4 泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送，當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。
　　10．4．5 工作間歇時(shí)，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
　　10．4．6 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
　　10．5 噴漿機(jī)
　　10．5．1 石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。
　　10．5．2 噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
　　10．5．3 噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
　　10．5．4 泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
　　10．5．5 作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。
　　10．5．6 長(zhǎng)期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
　　10．6 高壓無氣噴涂機(jī)
　　10．6．1 啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
　　10．6．2 噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴(yán)禁有明火。
　　10．6．3 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
　　10．6．4 噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時(shí)，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
　　10．6．5 不得用手指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員。噴涂間隙時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
　　10．6．6 高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
　　10．6．7 作業(yè)中，當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
　　10．6．8 作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

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