第五章、主要分部分項(xiàng)施工方法、技術(shù)措施
一、地基基礎(chǔ)及主體分部
(一)土方工程：挖土方采用機(jī)械挖土，人工清理?？梢淮伍_挖，在接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，必須予留20cm厚的土層，用人工開挖。回填厚度每層30cm，分層夯實(shí)。
 (二)鋼筋砼工程：（磚混結(jié)構(gòu)）
1、砼：應(yīng)按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石等材料，以保證砼連續(xù)施工的需要。水泥、砂、石等材料應(yīng)符合要求，并經(jīng)過檢測部門檢測，出具檢測報(bào)告后方可使用，現(xiàn)場應(yīng)有充足潔凈的水源。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人管理，施工前應(yīng)有檢測站提供并由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的混凝土配合比，并核對現(xiàn)場各項(xiàng)材料與配合比要求一致，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布配合比，便于施工規(guī)范的規(guī)定。在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)取樣測定砂、石含水率有變化，隨時(shí)調(diào)整施工配合比和操作工藝。
(1)配合比：必須嚴(yán)格掌握砼的配合比，對砼原材料必須按重量進(jìn)行配料，現(xiàn)場要有地中衡秤。
(2)機(jī)械攪拌：各種材料的用量必須有配合比的要求，不得隨意增減材料用量。每次攪拌用量不得超過攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)容量的20％。材料投入料斗的順序是：石子―水泥―砂子，攪拌機(jī)前后臺(tái)出料中散落的砼、砂、石、水泥應(yīng)經(jīng)常清理，每日攪拌完畢應(yīng)用清水清理攪拌機(jī)內(nèi)余料，并清理工具。
(3)砼運(yùn)輸：采用小車人工推運(yùn)。
(4)砼澆筑：砼攪拌運(yùn)至地點(diǎn)后，在初凝前澆筑完畢，砼入模前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，對鋼筋保護(hù)層的厚度，一般可預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，混凝土入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象必須重新攪拌。澆筑砼過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時(shí)將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。
(5)砼振搗：振動(dòng)器應(yīng)安裝在牢固的腳手架上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動(dòng)器宜采用垂直振搗和斜向振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”。當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將拔出砼表面時(shí)，應(yīng)快拔出振動(dòng)棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短、過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30s。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。
 (6)砼養(yǎng)護(hù)：在砼完畢后12小時(shí)以內(nèi)或當(dāng)砼終凝之后，即開始如覆蓋和澆水，應(yīng)每隔2-3小時(shí)澆水一次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼表面不便澆水時(shí)，可涂刷保護(hù)膜防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。
應(yīng)特別注意，砼分項(xiàng)施工前，應(yīng)先檢查上道工序。鋼筋分項(xiàng)、模板分項(xiàng)等是否合格和施工過程中不能破壞這些分項(xiàng)工程的質(zhì)量(如何鋼筋位移和破壞模板支撐等)。
混凝土質(zhì)量檢查：
(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種，規(guī)格和用量每一班組至少兩次。
(2)檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。
(3)滿足砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。
2、鋼筋分項(xiàng)：
(1)不得使用無生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的鋼筋，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢測報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)持有注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、規(guī)格、爐(罐)號(hào)等標(biāo)牌，在下料使用之前，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，進(jìn)場之后應(yīng)按標(biāo)牌分類堆放，不得混淆，并要采取措施，防止銹蝕和污染。
(2)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋的驗(yàn)收規(guī)定分批進(jìn)行外觀及規(guī)格尺寸的檢查，并按規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。
(3)施工前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋的鋼號(hào)、級別、種類、直徑等按設(shè)計(jì)要求使用。
(4)在施工中若缺少設(shè)計(jì)圖紙中所要求的鋼筋種類、級別或規(guī)格時(shí)，可進(jìn)行鋼筋代換，但必須遵守代換原則，以滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)需要代換時(shí)應(yīng)征得單位的同意。
(5)鋼筋在下料加工之前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求編制鋼筋制作安裝任務(wù)單，下料卡或下料通知單，根據(jù)圖紙要求施工班組應(yīng)按下料通知單編制下料牌或下料卡，標(biāo)出編號(hào)、形狀、直徑、各部尺寸和根數(shù)，以便翻樣加工。
(6)制作好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放在棚內(nèi)，注意保管防止沾污、銹蝕和變形。
(7)鋼筋在制作前將其表面的污垢、鱗皮、鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀或無銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。
(8)使用切斷機(jī)斷料時(shí)，鋼筋應(yīng)放在刀口底部，刀片要根據(jù)磨損情況及時(shí)更換，連續(xù)切斷時(shí)要適當(dāng)間歇以免刀具過熱損壞。
(9)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。
(10)本工程采用機(jī)械斷料，人工成形，人工綁扎。
(11)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，鋼筋接頭不宜設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。
(12)鋼筋的綁扎與安裝在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。
（三）砌磚分項(xiàng)工程：
(1) 施工時(shí)磚墻的軸線位置、標(biāo)高、門窗洞口尺寸，必須與圖紙相符。
(2)磚砌體用的磚應(yīng)邊角整齊規(guī)格一致，磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)(MU10)要求。
(3)施工用的工具如運(yùn)磚車、運(yùn)灰車、大小灰槽、小桶、靠尺、線墜、小線、水平尺、百格網(wǎng)、托線板、大鏟、刨錛等應(yīng)在砌筑前準(zhǔn)備好。
(4)砌筑房屋砌體時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃出主要部位的標(biāo)高及磚行數(shù)，應(yīng)按磚的實(shí)際厚度和水平在縫的允許厚度來確定，水平灰縫和立縫一般為10mm，不應(yīng)小于8mm或不應(yīng)大于12mm。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜的地點(diǎn)，最大距離不得超過25mm，并以水準(zhǔn)儀抄平，以控制砌體的豎向尺寸。
(5)在砌筑砌體時(shí)，應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕潤，每邊濕潤厚度以10-15mm為宜，如因天氣酷熱磚面水分蒸發(fā)過快，操作時(shí)揉壓困難，亦可在腳手架上進(jìn)行第二次澆水，不得使用含水率才處于飽和狀態(tài)的磚。
(6)磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌。
(7)為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟、灰、一揉壓的“三一”砌磚法。
(8)砌筑墻體前要進(jìn)行排磚、撂底，山墻方向第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻方向排順磚。
(9)砌筑過程中，要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線、十層一靠尺。

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