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市政工程質(zhì)量監(jiān)督控制要點(diǎn)及考核管理辦法之五

2008-12-07 綠維創(chuàng)景 標(biāo)簽:

      

  
3)    清孔 
①    當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)即進(jìn)和終孔檢查,檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率,檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行清孔工作; 
②    清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行,第二次清孔應(yīng)在下入鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行; 
③    清孔應(yīng)符合下列要求:在清孔排渣時(shí),必須注須保持孔內(nèi)水位;不得用加深孔底深底代替清孔;灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。 
4)    灌注水下混凝土,其鋼筋籠的制作、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合下列要求: 
①    鋼筋籠可分段制作,主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭,則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%;如果用套筒壓接接頭,則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制; 
②    無論采用何種運(yùn)輸方式,都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形; 
③    鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁,沉放過程中,要觀察孔內(nèi)水位變化,如下沉困難,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下沉; 
④    如需進(jìn)行超聲波檢測時(shí),在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測管,基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢測管的接頭必須牢固不滲漏; 
⑤    嚴(yán)禁采用快硬型水泥; 
⑥    不同品種,不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi); 
⑦    混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。測定次數(shù),單樁混凝土量小25m2的,每根樁測定2次,灌注中前后各一次;大于25m2的,每根樁測定3次,前中后各一次。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和仍達(dá)不到要求時(shí),則不得使用; 
⑧    混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝土初凝時(shí)間; 
⑨    灌注水下混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除多余部分,殘余樁頭應(yīng)無松散層; 
⑩    每根灌注樁在現(xiàn)場應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于2組。 
第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn) 
(一)主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 
1)    施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證; 
2)    相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況,必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況; 
3)    鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件; 
4)    測量儀器、計(jì)量器具的定期檢定情況; 
5)    標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件; 
6)    各類試驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)情況。 
2.    設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查:詳細(xì)查看施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì),明確工程各部位所需的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式,混凝土、砂漿的配合比及強(qiáng)度,粗細(xì)骨料的級(jí)配等要求。 
3.    質(zhì)保資料檢查 
1)    對交樁點(diǎn)及常用的測量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄; 
2)    原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明書,復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證; 
3)     鋼筋焊接的測試報(bào)告; 
4)    混凝土的配合比例報(bào)告、坍落度記錄、強(qiáng)度測試報(bào)告及強(qiáng)度評定; 
5)    設(shè)計(jì)變更通知書,事故處理記錄及有關(guān)文件; 
6)    各道工序的自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。 
4.    現(xiàn)場實(shí)物檢查 
1)    查施工順序是否符合施工方案及有關(guān)施工規(guī)范要求; 
2)     板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板是否有變形; 
3)    鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護(hù)層厚度; 
4)    凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)拆模后的外觀質(zhì)量。 
(二)    檢查要點(diǎn) 
1.    模板和支架 
1)    模板支撐必須牢固,不得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象; 
2)    模板應(yīng)拼縫緊密,不得漏漿,模板內(nèi)側(cè)必須清潔; 
3)    模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑,清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑; 
4)    拼裝成整體大件模板或異形體模板,應(yīng)豎立位置,嚴(yán)禁疊堆; 
5)    固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模,必須安裝牢固,位置正確; 
6)    膠囊芯模在使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查,不得漏氣,不得局部有變形凸面; 
7)    支架立桿必須安裝在密實(shí)與穩(wěn)定的地基上,并有足夠的支承面積,必須時(shí)可對地基進(jìn)行加固; 
8)    拆除模板或支架時(shí),嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等方法,應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除,拆卸的模板與配件嚴(yán)禁自高空往下拋; 
9)    鋼模板經(jīng)使用后,必須進(jìn)行表面清理和整修。 
2.    鋼筋 
1)    一般規(guī)定 
①    鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。采用進(jìn)口鋼筋時(shí),應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn); 
②    鋼筋表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢; 
③    鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施; 
④    重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí),應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。 
2)    鋼筋加工 
①    成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等; 
②    鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少; 
③    采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),對I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋,如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%,該段鋼筋不得使用; 
④    鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 
3)    鋼筋連接 
①    鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭; 
②    焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以嬌直或切除; 
③    鋼筋采用閃光接觸對焊之前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格的方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗; 
④    鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑); 
⑤    鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋,與電極觸處的鋼筋表面,對于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷;對于Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時(shí),對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋均不得燒傷; 
⑥    電阻點(diǎn)焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻,焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。壓入深度應(yīng)滿足規(guī)定。對承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進(jìn)行外觀檢查外,還應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn); 
⑦    剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí),不得使鋼筋受彎,也不能在地上碰撞,不得將剛焊完的接頭與水接觸; 
⑧    受力鋼筋同一截面內(nèi),同一根鋼筋上,只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。注:同一截面是指30d(d為鋼筋直徑)區(qū)域內(nèi),且不得小于500mm; 
⑨    綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑,也不宜位于最大彎距處; 
⑩    綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 
3.    水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件) 
1)    水泥 
①    水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求; 
②    水泥出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明,進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥均應(yīng)做試驗(yàn)檢查,保格后方可使用。凡受潮或儲(chǔ)期超過3個(gè)月的水泥,必須作試驗(yàn),合格后方可使用; 
③    不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。 
2)    骨料 
①     粗骨料必采用清潔、堅(jiān)硬、耐久的碎石或卵石; 
②     配制高強(qiáng)度混凝土(C50~C80級(jí))的細(xì)骨料宜使用配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)不小于2.6,含泥量應(yīng)少于2%;粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石,骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制的混凝土強(qiáng)度高50%,含泥量小于1%,針片狀顆粒含量小于5%,骨料的最大粒徑宜小于25mm。 
3)    混凝土配合比 
①    混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設(shè)計(jì)要求; 
②    混凝土最大水灰比不應(yīng)大于0.65,當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)小于10號(hào)時(shí),最大水灰比可不受限制; 
③    配制高強(qiáng)度混凝土必須使用高效減水劑; 
④    必須準(zhǔn)確控制用水量,砂石中的含量應(yīng)仔細(xì)測定后用水量中扣除。嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水; 
⑤    拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī); 
⑥    拌制混凝土?xí)r,必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土級(jí)配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料,不得隨意變更; 
⑦    在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 
4)    混凝土澆筑 
① 大跨度的簡支梁或支架落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁,混凝土灌注應(yīng)采取下列措施之一; 
A 、混凝土摻緩凝劑并速灌注,在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢; 
B、對支架施加全部結(jié)構(gòu)荷載,使其充分變形后卸載隨灌混凝土; 
C、以正負(fù)彎矩變換點(diǎn)附近分段,先灌注正彎矩區(qū)段。 
② 運(yùn)輸混凝土所走的跳板或車道,嚴(yán)禁搭在鋼和模板上; 
③    攪拌好的混凝土動(dòng)到施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性的坍落度。當(dāng)混凝土超過初凝時(shí)間后,應(yīng)作廢料處理; 
④    當(dāng)采用高處傾落的澆筑方式時(shí),其自由卸落高度不得超過2m。若超過2m時(shí),應(yīng)采用滑槽、串筒、導(dǎo)管等高施下落。傾落設(shè)計(jì)超過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?,混凝土堆積高度不宜過1m; 
⑤    大體積混凝土的澆筑,應(yīng)控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施;預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)置施工縫; 
⑥    要根據(jù)工程要求對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗(yàn)。試驗(yàn)取樣應(yīng)在混凝土澆地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣頻率:每100拌,且不超過100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組,每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100拌,其取樣次數(shù)不得少于一次。混凝土拌和廠(站)按此取樣,運(yùn)到后仍按此辦法取樣;  
⑦     水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象;如有硬傷,掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好; 
⑧    凡晝夜間的室外平均氣溫低于+5。C和最低溫度低于-3。C時(shí),應(yīng)按冬季施工處理; 
⑨    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其重力及其他可能的加荷載時(shí),方可拆除。一般跨徑≤3m的板、梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,跨徑>3m的板,梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%;如設(shè)計(jì)上對拆除重模板、支架有規(guī)定時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行; 
⑩    梁板組合結(jié)構(gòu),采用預(yù)制梁和澆板時(shí),混凝土齡期差不宜超過3個(gè)月。 
5)    混凝土養(yǎng)護(hù) 
①    對于一般塑性混凝土澆筑,收漿完畢后應(yīng)盡快預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù); 
②    當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水; 
③    混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 

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